脈動真空壓力蒸汽滅菌器是通過多次交替對滅菌室抽取真空和充入蒸汽(使滅菌室達到一定的真空度后再充入飽和蒸汽)，最終達到設(shè)定壓力和溫度，從而實現(xiàn)對耐高溫耐濕物品進行滅菌處理的醫(yī)療器械。用于醫(yī)療器具、手術(shù)器械濕熱滅菌和滅菌后的干燥處理。按照容積可分為大型脈動真空滅菌器和小型脈動真空滅菌器。
脈動真空滅菌器是以飽和水蒸氣作為滅菌介質(zhì)，采用機械強制脈動真空的空氣排除方式，經(jīng)3-4次抽真空、注入蒸汽交替作用將內(nèi)室空氣強制排空，使空氣排除量達到99%以上，消除滅菌室內(nèi)的冷點，排除溫度“死角"，在高溫和高壓力的作用下使微生物蛋白質(zhì)變性凝固、滅活從而達到滅菌的目的。通過真空抽濕再通過滅菌器夾套132℃~134℃的高溫烘干，保證滅菌后的物品干燥爽潔，物品取出時不濕手不燙手。 [1-2]
滅菌；工作效率高，滅菌周期短；節(jié)約能源；溫度均勻性好，對物品的損壞程度輕；節(jié)省能量、人力和物力。 [3]
脈動真空壓力蒸汽滅菌器一般由三部分構(gòu)成，即滅菌器主體、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
滅菌器主體主要為大門和滅菌室。滅菌室采用SUS304不銹鋼板壓制而成，無銹蝕、無污染；大門采用不銹鋼板壓制而成，設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備開門的安全性。
管路系統(tǒng)由真空泵、壓力表、過濾器、壓力傳感器及各種管路等連接而成，按其功能主要分為：泵進水管路、滅菌室進蒸汽管路、滅菌室進回空氣管路、滅菌室排蒸汽管路、抽真空管路和安全系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)控制管路系統(tǒng)的氣動元件使蒸汽、潔凈的預(yù)熱空氣進出滅菌室，可由編程控制器進行編程處理，輸出不同的控制信號，自動完成控制過程。
其工作流程為，首先進行滅菌器的脈動抽真空，之后使滅菌器內(nèi)室升溫、保溫以實現(xiàn)順利滅菌。滅菌過程結(jié)束后，要對脈動真空壓力蒸汽滅菌器進行降溫，經(jīng)過干燥后進行排氣，即可完成整個滅菌操作，
1. 環(huán)境因素對耐熱性的影響：環(huán)境因素會在細菌形成芽孢的過程中影響孢子的耐熱性，包括水分、pH、離子以及芽孢是否處于包藏態(tài)等。
2. 真空度：飽和蒸汽冷凝時會釋放出潛熱傳遞給被滅菌物品，加速了微生物的死亡。如果滅菌器的真空度不夠，空氣排出而混在蒸汽中，在相同的壓力下其溫度會低于飽和蒸汽，混入的空氣越多溫度越低，無法達到滅菌的溫度要求。
3. 蒸汽質(zhì)量：蒸汽質(zhì)量除了與蒸汽的飽和度相關(guān)還由干燥度決定。過濕的蒸汽含液態(tài)水過多，導致不飽和蒸汽的產(chǎn)生，釋放潛熱少并可能產(chǎn)生濕包；過干的蒸汽不含液態(tài)水，在獲得能量后變?yōu)檫^熱蒸汽而非飽和蒸汽，穿透性差，滅菌效果不好。
4. 滅菌物品的裝載：裝載時要求待滅菌物品在滅菌車上分層碼放好，裝載量要少于滅菌器容量的80%，保證每個包裹周圍要留有空隙，避免重疊，利于蒸汽流通擴散。 [2]
1. 需選擇耐高溫并且耐濕的物品。
2. 不能對油脂類、粉劑或液體進行滅菌，以免對滅菌器造成損傷。
3. 滅菌時首先應(yīng)保持蒸汽滅菌器的干凈、清潔，防止滅菌室內(nèi)部附著污染物，影響物體的滅菌效果
